第三部 鹤见良辅篇（第44/75页）

黄瑞香、马尼拉麻、木棉、稻秸。各种纸浆都按定量进行了量取。

大体比例是六比三比零点六比零点三，详细数据保密。在这里边加入几倍的水，进行搅拌。

里边，又搀入了由幸绪老师进行色分解得出的彩度及亮度的百分比，配合纸币用制成的染料。又用吸液管准确地计量了填料、胶料剂、定影剂、增强剂等，也搀了进去。实际抄纸的时候，还要再添加两倍的水。

为了保证质量均一，唯有事先做好大量的原料。但是，大锅里掺和得满满的。也不过只有五十公升。换算成纸币，差不多有五千张。在完成之前，还必须再正确地掺和十次。

流程之二：抄纸工程。

我把备好的黑水印用的模子，安装到量化型手工抄纸机里。

说是安装，其实只是将模子周围的突起部分嵌进络网四个角上刻着的切口里。由于上下左右的切口都不同，所以位置总是固定住的。

从搅拌得很均匀的原料中取出五十克左右。为了使黑水印更鲜明，还必须添加若干染料。于是就加人了百分之三跟纸的色调相近、彩度和明度稍稍降低了的染料。把染料控制在这一程度，抄纸时外观上几乎没有什么不同。而且，迎着亮光看时，黑水印部分看上去很浓。

阿宏踩下脚踏开关，打开了机器的阀门。筒里的水位上到一定位置后啪地停住了。

我注入了添了染料的原料，一按操作开关，搅拌开始了。通过发动机的转动，可以自由调节搅拌的速度和时间。这些数据用的都是试制品时的。

“搅拌结束。排水。”

阿宏像复述船长号令的水手一样说着，踩下了地上的踏板。

水无声地排了出来，筒底只剩下又薄又均匀的一层原料，黑水印被印在了正中央。

确认无恙后，我把抄纸机的筒子向右推倒。这次又把白水印用的模子安装到了黑水印模子的上方。

因为用合叶跟筒的一部连接起来了，所以位置不会搞错。只是，模子的中央部位是用铅做的，所以操作时必须注意，徐徐地将外侧框子推进筒子内部，嵌人络网的切口处。

将筒子复回原位，再次注入水。不过，这次水位只有最初的三分之一高。

往里边加入用加倍的水溶解的原料。

原料从位于筒内正好三分之一水位处的注水口均匀地弥漫开来。接着，是最低限的搅拌。

这样做，目的是为了使黑水印模子中残留的原料不至于淘出来。力求所加原料的均衡、统一化。

“确认oK。”

“开始排水。”

机器里的水被排了出来。筒子底部，含有黑水印和白水印的纸抄好了。这些用的时间仅仅一分三十秒。

我负责把筒推倒，将纸连同模子和络网一起从机器中取出来。与此同时，阿宏又安上下一张络网，装上模子。我把抄好的纸用脱水用的毛毡压过后倒着递到旁边的幸绪手中。

流程之三：干燥工程

抄好的纸，要连同水印模子一起，轻微地干燥一下。放进手工制做的干燥机里，正好三十秒。叮的一声，表示可以取出了。幸绪把它从干燥机里拿了出来。

卸去模子，纸上还残留着若干水分，湿湿的，但是已经没有原料再粘连在模子上了。之后，再用压缩器加压，这下才是真正的干燥。

在这期间，我们已经把下一张纸抄好了。

流程之三以前的工程用流水作业来抄制作为一天的定额的一千张纸。

三个人进行作业时，大约一分三十秒可以抄好一张纸，合三张纸币。一个小时约四十张。正好告一段落的时候，我们抄好了三百五十张用纸，中间稍事休息了一下，共用了九小时零十分钟。

干燥过后的那一摞纸，表面质地还有些粗糙。下面，就是流程之四：涂工工程。

涂工剂涂得过厚，会损伤黄瑞香纸浆独特的色调。因此，所涂药剂的份量控制在每一平方米大约相当于五克。颜料用的是白色度控制得较低的碳水硅酸铝错体。粘着剂是淀粉。最近同时兼有光泽剂作用的胶乳用得很多，但是因为有白色度增高的倾向，所以，那个就PASS过去了。

另外，作为补助药品，还添加了丙烯酸颜料分散剂和苛性钠碱性剂。它们跟颜料之比分别是粘着剂为百分之十，分散剂是百分之零点七五，碱性剂百分之零点五。把它们都仔细地搅拌匀了。

用喷雾器喷上，再用刮水器将多余的涂工剂刮去。随后，再一次放入干燥器里，也是正好三十秒。

最后，流程五是高温软性研光工程。